近年来，随着社会的进步和科学技术的发展，特别是哥本哈根和坎昆气候会议的召开，绿色能源和可持续发展的概念日益普及。作为战略性新兴产业，新材料和新能源的发展将成为未来的新经济增长点，必然带动硅产业和光伏产业的快速发展。
首先，中国快速发展的硅产业
根据中国有色金属工业协会硅分会的统计，中国的工业硅产能已从2006年的170万吨/年增加到2010年的275万吨/年，产量从80万吨增加到了115万吨。同期，年均增长率分别为12.8％和9.5％。特别是在金融危机之后，随着大量有机硅和多晶硅项目的投产以及汽车工业的兴起，国内工业用硅市场需求大大增加，进一步激发了民间对工业用硅行业投资的热情，短期内产能显示出快速增长的趋势。
到2010年底，中国主要地区在建工业硅产能达到124万吨/年，预计中国新建工业硅产能将达到2-250万吨左右。 /年在2011年至2015年之间。
同时，国家积极推广大型和大型工业硅电炉。根据产业政策，2014年之前将彻底淘汰大量6300KVA小型电炉。据估计，到2015年之前，中国每年将减少1-120万吨小型工业硅炉的生产能力。同时，目前，新建项目凭借先进的技术优势实现了产业规模化和大型设备化，通过自身的资源优势或物流优势迅速抢占市场，加速了落后产能的淘汰。
因此，预计2015年中国金属硅产能将达到400万吨/年，同期工业硅产量将达到160万吨。
从全球硅产业发展的角度来看，未来西方发达国家的金属硅产业将逐渐向发展中国家转移，产量将进入低速增长阶段，但需求仍将保持稳定增长态势，特别是对有机硅和多晶硅行业的需求。因此，西方国家势必会增加金属硅的进口。从全球供求平衡的角度来看，2015年美国，西欧，日本和韩国等发达国家金属硅的供求缺口将达到90万吨，而中国将出口75万吨。满足其需求，而其他发展中国家将提供其余的。当然，将来
同时，在国家多晶硅产业飞速发展的过程中，中国多晶硅产业通过引进国外先进技术，消化吸收与自主创新相结合，基本实现了多晶硅的规模工业化，生产能力和产量已经形成。迅速增加。在国家政策的支持下，国内企业依靠自主创新和引进技术的再创新，基本掌握了多晶硅生产的关键技术，打破了发达国家对多晶硅生产技术的垄断和封锁。根据调查和相关统计，截至2010年底，中国在建和在建多晶硅项目87个。在已建成的41家企业中，硅烷法3种，产能5300吨，物理法10种，产能12200吨，西门子改良法28种，产能70210吨。建设项目总规模为87,710吨；在其他47个在建项目中，西门子法的产能提高了85250吨，硅烷法的产能提高了6000吨，物理冶金及其他方法的产能提高了22200吨。在建项目总规模为113,550吨。在其他47个在建项目中，西门子法的产能提高了85250吨，硅烷法的产能提高了6000吨，物理冶金及其他方法的产能提高了22200吨。在建项目总规模为113,550吨。在其他47个在建项目中，西门子法的产能提高了85250吨，硅烷法的产能提高了6000吨，物理冶金及其他方法的产能提高了22200吨。在建项目总规模为113,550吨。
二，当前硅产业发展对碳素产品的需求和新要求
中国的“十二五”规划提出了新能源和新材料作为战略性新兴产业。随着新能源产业的飞速发展，客户对高档金属硅的需求在不断增长，这就要求金属硅冶炼厂优化原材料和工艺来生产低有害痕量元素的高档金属硅。
高性能碳材料是硅产业发展的工业基础，它们共存共荣。由于碳材料具有良好的密度，硬度和抗压强度，并且具有耐高温，耐高压，耐腐蚀，导电性好，性能稳定的优点，因此在硅片的制造过程中，可以将碳材料制成加热材料。硅石的容器（复合石墨坩埚），可用作提纯多晶硅，拉制单晶硅棒和制造多晶硅锭的热场。由于碳材料的出色性能，因此没有其他材料可以替代它。
在新的发展形式中，河北河西碳素有限公司通过坚持自主创新实现产品结构升级，以不断为客户创造价值，兑现“为新能源产业提供新材料”的承诺。其战略重点是新能源和新材料。
2020年，本公司技术人员多次优化组合，选择配方和调整工艺，成功研制出φ1272mm石墨电极和φ1320mm高纯硅专用碳电极。该产品的成功研发填补了国内大型电极的空白，达到了国际先进水平，并得到了客户的认可。是客户冶炼高纯度金属硅的理想选择。未来几年，随着国家节能环保工作的进一步开展，最终将淘汰高能耗的小型硅熔炉。使用大型石墨电极和硅专用碳电极将成为国内金属硅熔炉冶炼的主要趋势。这种电极具有三个特点。（1）高密度，低电阻和高机械强度；（2）热膨胀率低，抗热震性好；（3）铁，铝，钙，磷，硼和钛的微量元素含量低，可以冶炼高级金属硅。
为了满足客户的需求和期望，我们依靠丰富的生产经验和雄厚的技术力量，建立完善的ISO9001质量管理体系，实行“ 7S”和“6σ”管理方法，为客户提供高品质的产品。先进设备和质量管理模式的保证：
（1）先进的设备是质量能力的保证：我公司采用德国进口的高效捏合技术，工艺独特，有效地保证了糊的质量，从而保证了电极的成型质量。成型过程中采用真空双向液压振动成型机，独特的变频，压力振动技术，通过合理分配振动时间，使产品质量稳定，电极的体积密度均匀性好。对于焙烧，在环形焙烧炉上进行燃烧装置和自动控制系统的匹配。CC2000FS系统可以在每个料箱的温度和负压范围内以及在预热区和烘烤区的火通道中对料箱中的电极进行预热和烘烤。上下炉腔之间的温差不超过30℃，确保电极各部分的电阻率均匀。在加工方面，采用数控镗铣加工技术，加工精度高，螺距累积公差小于0.02mm，连接电阻低，电流均匀通过。
（2）先进的质量管理模式：我公司的质量控制工程师根据32个质量控制和停止点来控制所有环节；控制和管理质量记录，提供证明产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的证据，并为实现可追溯性和采取纠正或预防措施提供原始依据；实行产品编号制度，整个检验过程有质量记录，如原材料检验记录，过程检验记录，产品检验记录，产品检验报告等，以确保产品整个生产过程的可追溯性。
在未来的发展中，我们将始终坚持“依靠科技和管理，不断发展和满足用户需求，提高企业竞争力”的方针，坚持“信誉第一，为客户创造价值”的企业宗旨。 。在行业协会的领导下，在同行和客户的大力支持下，我们将继续进行技术创新，开发新产品，以满足客户的需求，为客户创造更大的价值。
发布时间: 03-03-2021